装配区里，技术人员正在组装研磨机。梁文栋 摄

新开局 新气象

■ 阳江日报记者/盘聪颖

3月4日，记者走进阳江市威特动力有限公司（以下简称“威特动力”）的新厂区看到，生产车间机器轰鸣，工人铆足干劲忙生产、赶订单，专注操作着自动化设备；装配车间里，数十台数控精密单面研磨机已完成组装，有序进入调试阶段，即将陆续发往全国各地制造企业，处处呈现出一派热火朝天的景象。

在镗床区，员工陈华干正全神贯注地察看机器钻孔的过程。“这是我们十分关键的一道工序，一旦数据有偏差，整个铸件可能都会报废。”有着近20年从业经验的陈华干告诉记者，以前全靠人工盯流程、控精度，现在有了智能化设备和数字化管理，生产更省心，产品质量也提升了。

记者沿着生产线前行，数控切割机等智能化设备正在运转，工作人员输入数据后，设备自动开始工作。该公司副总经理刘逢好介绍，威特动力专注研磨机床研发设计与制造，深耕五金刀剪、园艺工具、汽车配件等领域的生产装备。随着厂区的搬迁升级，威特动力持续发挥“专精特新”中小企业优势，全面优化生产线布局，引进了五轴加工中心等尖端生产设备，并搭建了全流程数字化管理系统，实现从原材料采购、机械加工、装配测试到成品出厂的全环节数字化管控、全流程可追溯。

作为“中国刀剪之都”，阳江五金刀剪产业产量占全国70%。近年来，面对用工成本上升、市场竞争加剧等挑战，越来越多的五金企业正大力推进工业设备更新和技术改造，打造自动化生产线。该公司总经理黄计高敏锐地察觉到，由于自动化生产线成本高，许多中小企业望而却步。

如何将生产成本“打下来”？黄计高表示，今年威特动力新引进了数控龙门设备，集铣床、镗床、车床功能于一体，输入模型和数据后，机器就能自动完成钻孔、镗孔、攻牙等工序，并将加工精度提升到了0.01毫米，可制作5至6米宽的大型铸件。“现在一个人就能值守过去需要多人分工的区域，降低了用工成本。依托新设备，我们正全力研发五头砂带机等新产品，可一次性完成工件粗磨、精磨等多道工序，进一步提升加工效率与产品质量。”黄计高说，他们同时自主研发了核心控制系统，预计能降低约六成生产成本，让更多中小企业用得起、用得好自动化设备。

产能升级的同时，订单也迎来“开门红”。“年初九开工第一天便接到了订单，截至目前已签下了400万元订单，生产计划正有序推进。”刘逢好介绍，目前威特动力主导产品有七大系列，包括数控精密单面研磨机、数控精密抛柄机、圆盘利刃研磨机等，凭借过硬的品质与技术优势，在阳江五金刀剪市场的覆盖率超七成。

威特动力已在广东及浙江、山东、福建等五金制造业重点区域设立专业服务网点，产品远销东南亚、欧美市场。“去年公司年产值超6000万元，今年计划实现产值超1亿元。”刘逢好信心满满地说。

为助力五金刀剪产业链完善、提升产品多元化，威特动力近年来先后成立广东省博士工作站、智能制造装备工程技术研究中心和人才驿站服务点，与广东海洋大学、广州大学开展深度产学研合作，联合院校专家共同开发科技含量高的产品。

“广湛高铁阳江北站开通后，我们引进珠三角技术人才更加便利了。”黄计高表示，他们将聚焦新工艺开发、智能化及绿色制造技术攻关，持续加大研发投入力度，完善全国服务网点布局，以科技创新赋能生产、以优质产品拓展市场，助力阳江五金刀剪产业持续转型升级。