天骄科技的生产车间没有密集的流水线工人，取而代之的是高效运转的自动化设备。 袁荣泽 摄

■ 阳江日报记者/盘聪颖

近日，记者走进广东天骄科技有限公司（以下简称“天骄科技”）的生产车间看到，20多台注塑机同时运作，将金属粉末精准注入模具，美容钳、工具钳等产品迅速成型；在脱脂烧结一体机旁，技术人员正通过电子屏幕监控生产数据，机械臂把模具轻放在传送带上进行高脱脂和高温烧结……与传统的流水线不同，这里没有密集的流水线工人，取而代之的是高效运转的自动化设备。“今年我们自主研发了自动化摆盘机，可以自动识别零件并进行摆放，一台设备的效率相当于3名老师傅。”该公司总经理莫仕栋说。

这种高效生产的背后，是该公司专注于突破“卡脖子”技术瓶颈的生动体现。 

莫仕栋回忆道，长期以来，阳江五金企业的高端金属粉末长期依赖进口，关键设备被国外垄断。在一次机缘巧合之下，莫仕栋结识了华为下属供应商的研发团队，经过深入调研，他决定将粉末冶金技术作为突破口。

说干就干，2017年，天骄科技正式立项研究粉末冶金技术，并于2020年应用于传统五金制造中。“粉末冶金技术就像我们阳江炒米饼的制作，将金属粉末、黏结剂等‘配料’混合注射成型后，经过脱脂和烧结，生产的成品具有无废料、复杂结构一体成形、表面光滑、高精度等优势。”莫仕栋介绍，在传统五金刀剪工艺流程中，“炼”成一把好刀，需要经过30多道工序，而这项技术优化了焊接、水磨、抛光等工序，将锻造一把刀的流程缩减为八道工序；即使是结构复杂的零配件，也能一次性成型。

如今，天骄科技运用粉末冶金技术生产的高精度、高强度的五金制品，广泛应用于军工制造、航空材料、精密医疗器材等高端领域，年产值突破6000万元。它不仅为公司带来了显著的经济效益，更让阳江五金刀剪产业在全球高端制造领域崭露头角，在高端材料与精密零部件领域闯出了一条创新突围之路。

然而，莫仕栋并未满足于“单点突破”的阶段性成果，而是把目光投向整条生产线的“大脑升级”。他表示，目前公司在原有一体机器的基础上继续优化设备力量，自主研发了新一代脱脂烧结一体化设备，进一步提升生产效率和产品的精密程度，预计投入使用后产量将翻倍。

“我们要把生产核心技术牢牢掌握在自己手中，而科技竞争归根结底是人才的竞争。”莫仕栋说，天骄科技成立了广东省博士工作站、阳江市天骄金属粉末注射成型技术研究重点实验室、天骄商学院等科研创新人才平台，并与广东海洋大学联合共建广东省工程技术研究中心，搭建起人才培养和行业技术共享的平台。

“我是一名揭阳人，天骄科技为我提供了广阔的发展舞台，让我决心留在阳江，攻关更高端的材料研发技术。”毕业于广东海洋大学阳江校区的实验室助理王文杰表示，他正在研发聚碳硅烷、硝酸铜等新材料，并致力于把新工艺应用到生产线上。

在营销模式方面，天骄科技积极拥抱新媒体变革，助力粉末冶金技术“出海”。“近期我们承接了高尔夫球杆和卫浴产品项目，粉末冶金技术解决了项目产品结构复杂、高硬度等需求，有效帮助客户降本增效。”莫仕栋说，通过跨境电商平台和短视频宣传，这项技术吸引了全国乃至全球的客商前来洽谈合作，订单已排至今年10月份。

面对日益激烈的市场竞争，莫仕栋多次组织开展学习培训、案例研讨等活动，带领同行企业共同成长，助推阳江五金刀剪产业向专业化、精细化转变。同时，莫仕栋对企业发展有了更明确的目标，他们计划在珠三角城市建立研发中心，让更多优秀人才加入核心研发团队。

莫仕栋表示，依托粉末冶金技术优势，他们将在品牌建设与全球布局上发力，持续深耕跨境电商领域，从半成品制造转向终端产品开发，通过建设智能化生产线和创立自主品牌，让“黑灯工厂”成为现实，最终打造成为集研发、生产、销售、售后服务于一体的高新技术企业。