研发部门正在对精密螺丝产品进行X荧光膜厚测试。 李凯 摄

■ 阳江日报记者/许倩

螺丝、螺母、弹簧……这些看似不起眼的微细零部件，却连接了现代工业体系的全链路。小到玩具、电子、智能手机，大到建筑、汽车、航天飞机，都离不开被誉为“工业之米”的紧固件。

在阳江上百家紧固件企业中，广东欣科兴五金制品有限公司（下称“欣科兴公司”）作为龙头代表，积淀20年专注做好每一粒“米”，落户阳东正式投产的五年来，产能规模、人才队伍均实现跨越式发展。

从小众“定制米”起家，到深耕“精细米”站稳市场，再向谋略“数智米”高端升级，欣科兴公司在“扎根阳江、紧固中国、联通世界”的高质量发展征程中越走越稳、越拼越强！

定制化生产

单品类别高达几十万种

“自2005年在东莞建厂开始，我们就瞄准做个性化、专业化的定制紧固件，这种垂直领域的细分定位，为我们拓展不同领域的市场客户打下了坚实基础。”欣科兴公司董事长邱勇驰骋商海30余年，现为阳江市机械装备行业协会会长。

从厂房机械、产品组装到施工现场，定制化战略堪称邱勇跻身紧固件行业的“灵魂”起点，也助其在激烈市场竞争中挖掘到更多有效需求。2018年，为加速扩容产能，他瞄准阳江四通八达的地理区位、相对低廉的购地成本、真诚周到的政务服务等优势，将在东莞做了十多年的紧固件生意转移至阳东产业园区。

7月16日，记者走进占地约2万平方米的欣科兴公司现代化厂房，车间内的深绿色光滑地胶让人眼前一亮，备货原料从铁、不锈钢到轻量钛合金应有尽有，覆盖从大宗重量到高端轻量的多元应用场景。冷镦打头、搓牙、点胶、CNC等主力车间，24小时保持“机器比人多”的自动化忙碌作业模式，为日产三四百万件紧固件提供“标准化+高品质”保障。

“我们的产品直径规格最小1毫米，最大10毫米，公司销售前端由技术研发部对接，为客户提供小批量、多品种的个性化设计方案，目前已研发、生产出几十万种单品。”欣科兴公司总经理邱耀介绍，公司产品广泛应用于伺服器、电脑、汽车、无人机等3C消费电子领域。近年来，在新兴行业发展带动下，公司订单大幅增长，2023年产值约8000万元，2024年增至1.2亿元，2025年突破2亿元。

“成绩的背后，离不开市、区两级政府各部门的大力支持与帮助。”邱耀说，建厂初期，工厂周边较为荒芜，如今已建起不少工厂，道路也铺设完善，交通出行十分便利。自到阳江投资以来，许多事项得以快速、妥善解决，这种优质服务让企业吃下“定心丸”，进而创造出规模化发展的“加速度”。

分散式经营

自动化、集聚化降本增效

紧固件犹如工业生产链条中的基础“关节”和重要“韧带”，欣科兴产品主销国内市场各行各业，通过下游厂商组装、经销，其终端客户早已遍布全球。这种“偏分散”的全品类客户结构，组成其对冲宏观经济与单一行业周期波动风险的“常胜密码”。

“对比投产首年，我们的员工已从100多人增长到现在近300人，目前还在持续地对外招工。”邱耀回忆，去年厂里工人非常忙，加班加点成为常态，“但其实大环境不算好，特别是全球国际贸易风险增长、存储芯片价格上涨、消费电子需求疲软，对紧固件行业造成不小影响。能逆势增长，离不开传统电子产品订单保持稳定，还有算力、新能源汽车订单的爆发式增长。”

“可以说，是客户带着我们一起成长，建立了从原材料到成品的全流程质检体系。”邱耀以算力行业为例介绍，历经服务器从“风冷”到“液冷”之变，客户所需紧固件产品的精密度与品质稳定性要求越发严格。为此，公司持续推进产线自动化改造，近年投入上千万元，购置了数百台冷镦机、搓牙机和光学检测设备。

在CCD光学设备检测车间，单台设备通过3D摄像头，可每日大批量筛检十几二十万件螺丝、螺母产品，满足多维度外观、内孔、尺寸的高精度检测需求。“机检”较比“人检”，效率大幅提升。

以客户为中心，欣科兴公司积极打通降本增效的多元渠道，实现全链升级。为确保交货日期，省去珠三角物流运转和时间成本，该公司在阳江投资建设两家配套企业——广东国勇科技产业有限公司、阳江市精研金属表面处理有限公司，就近打通电镀、热处理的本土化路径，实现园区内一站式加工，上下游集聚式发展。

作为阳江市紧固件行业发展的“主战场”，据阳东区工业和信息化局统计，全区目前拥有20家高品质紧固件产业规上企业，2025年规上总产值约12.94亿元。

欣科兴公司作为阳东定位打造百亿级高品质紧固件产业集群的“排头兵”，今年上半年产值达1亿元，自动化、精细化生产水平显著提升。

数智化创新

企业全域数据互通共享

科创能力是企业持续高质量发展的核心生命力。今年，欣科兴公司被纳入国内头部新能源车企供应链名单。从对接组装厂到直连品牌商，让产品附加值更高，也催生种种“智慧”改造，在这座工厂日臻成熟、为一线“减负”。

走进欣科兴公司刚投用1个多月的“智能刀具仓”，数百样模具刀具配件被放置在一个个蓝色仓储小格里，通过“一盒一码”实现智能化管理。“以扫码数字化作业替代传统手工台账，实时更新库存信息，能有效规避物料错发、库存积压、物料短缺等管理痛点。”欣科兴公司信息部IT系统管理员关林杰介绍，通过一体化ERP系统深度集成技术，仓储员只需扫描外盒二维码，即可进行原料入库、耗材管控、成品出库、动态盘点等全流程精准管理，同时进行寿命预警管控，从源头端实现“科学配料”。

走进总经理办公室和信息部，记者看到欣科兴公司的MES系统智能大屏看板上，各车间设备稼动率、当日产量及实时良率等数据全天候滚动更新。通过分析72小时运行趋势与CCD车间的精准数据，以及对打头、车床、搓牙、弹簧、CNC车间的运行数据捕捉，智能系统可及时识别生产异常，大幅提升产线的响应速度。

自各类信息可视化、管理智能化系统运行以来，欣科兴公司的原料仓、中转仓、成品仓及各车间作业效率显著提升。其中，仓储出入库效率提升50%以上，盘点时长缩减60%以上。各车间“信息孤岛”成功打通，通过在设备上安装智能芯片和感应器，实现产量自动上报系统与后端统计，管理层可精准调整生产计划。采购、生产、外协、质检、仓储、销售、财务等部门数据实时互通，省去人工填报的误差与反复核对的繁琐。

“做智能化改造，是为了适应高端客户的供应链资质需求，也是我们为进军风电、军工、航空航天等高精度领域，把准备功夫做在前面。”邱耀补充说，公司正大力加强科研体系建设，一方面，购置了拉力试验机、材质成分检测仪、膜厚测试仪、闪测仪等多类检测设备，以及可生产18毫米产品的大规格冷镦机，力求突破“从小螺丝到大螺丝”的产品上限。另一方面，计划输送人才外出学习，后期申报市级研发中心资质，为培育新质生产力做好“硬件+软件”配套，力争今年发展取得更大突破。