“工业医生”刘恩凯在创新工作室操作核电机组检测仪器。陈建华 摄

科技青年先锋

■ 阳江日报记者/陈思捷 

实习生/王弘毅

阳江核电厂区常规岛厂房内，各种仪器指示灯明灭闪烁，设备运行声低沉而规律。这里有一位特殊的“医生”，他专为国之重器核电设备“把脉断症”。他是阳江核电有限公司规范控制副主任工程师刘恩凯，凭借精湛的无损检测技术和持续攻坚的创新精神，十五年如一日，守护着核安全最细微的防线。

走进刘恩凯劳模和工匠人才创新工作室内，各类检测设备有序排列，屏幕上，复杂的波形图正在跳动。刘恩凯凝神分析数据，解读一条条关键焊缝的健康状况。“我们做的，是听懂设备的‘声音’，提前干预，防患于未然。”他介绍，核电无损检测犹如安全运行的“听诊器”，容不得丝毫偏差。过去，传统常规岛管道焊缝检测依赖射线技术，虽能精准成像，却存在现场隔离区域广、作业效率低等痛点，这一难题曾长期困扰国内核电行业。

“别人没做好的事，我们要敢做。别人没想到的事，我们要先想。”带着这样的信念，刘恩凯牵头扛起相控阵超声检测技术的攻关大旗。没有国内标准，他就带领团队从零开始，系统翻译国外文献；为验证可行性，他深入设备间隙调试探头，在实验室反复比对数据。450多个日夜、500余次试验，终于迎来突破——他设计加工出国内首个奥氏体不锈钢小径管焊缝相控阵超声检测对比试块，并推动该项技术于2024年发布为首个核电领域相关团体标准。如今，该技术已在阳江核电稳定应用，并在全国核电安装、在役阶段广泛推广，实现检测效率与安全性的双重提升。

在刘恩凯的创新清单里，打破国外技术垄断的成果不止这一项。他牵头研发的核电厂汽轮机检测设备，不仅能替代国外的同类产品，更在智能化程度上实现超越，成功解决这一领域“卡脖子”难题。针对长期困扰行业的冷源系统衬胶管道检测难题，他首创基于超声能量分布的在线监测技术，实现“隔着管道就能精准诊断、机组运行中可实时监测”，使阳江核电成为国内首家突破该技术瓶颈的电厂，相关成果已获4项知识产权保护。

15年核电领域深耕，刘恩凯从参与核电设备设计、制造、安装的全流程，到专注运行阶段的无损检测，积累了扎实的一线经验，也手握民用核安全无损检测四项最高等级资质、美国无损检测协会射线高级证书等硬核认证，斩获广东省技术能手、阳江市劳动模范等多项荣誉，申请专利20余项、发表专业论文15余篇。但在他看来，核电行业的创新，从来不是“冒进式突破”，而是“稳扎稳打的探索”。

站在新的起点，刘恩凯的目光已投向更前沿的智能检测领域。他说，新时代的核电“工业医生”，不仅要会“把脉”，更要能“治未病”。他正与团队探索将人工智能、大数据融入诊断系统，让设备健康管理更智慧、更精准。