工作人员在调试装配激光焊接机。

开栏语

2025年是“十四五”规划的收官之年，同时也是“十五五”规划的布局之年，阳东将紧紧围绕“提升落实年”这一工作主线，聚焦“融湾入圈”、推进“百县千镇万村高质量发展工程”等重点工作，推动阳东营商环境持续优化，县域经济高质量发展实现新跨越。为记录阳东企业转型升级及特色产业打造新质生产力的多元路径，即日起，本报推出“‘东’企同行”栏目，讲述阳东优秀企业深耕行业、先行先试、奋发向上的高质量发展故事，探寻阳东经济发展背后的企业力量，敬请垂注。

作为“中国刀剪之都”，阳江刀剪在全国产量和出口量占比均超七成、遥遥领先。依托积淀已久的行业“氛围感”，以及上下游完备的产业链条，阳江刀剪的机械设备制造水平也在逐年上升。位于阳东产业园区的阳江市键恒智能设备有限公司（以下简称“键恒设备”），便是随阳江刀剪“土生土长”、推动行业不断朝自动化、智能化攀升的机械设备制造商之一。

近年来，键恒设备扩大厂房规模、自主研发软件、紧抓售后服务，推动智能焊接机销量大幅增长，年产值3年内从300万元增长至2000多万元。公司创始人赵炎明说：“技术是我们最大的竞争优势。希望打通从软件开发到设备工艺的一系列技术，用焊接机把焊接师傅替代掉！”

从焊接工到行业“包工头”

18岁只身一人从四川老家来到阳江，奋斗二十五载，赵炎明对刀剪行业早已心生浓厚情感，更是对阳东工业园这片营商沃土的巨变看在眼里、喜上心头。他笑说：“阳江就是我的第二个故乡，我们一家三代现在全部定居在这里。我对智能设备行业发展的未来也充满信心。”

键恒设备厂房位于阳东区北惯镇金田十路与新工业大道交界处，阳江市五金刀剪通用厂房项目1号楼内，十多名工人各司其职，分布在机加工、激光切割、焊接测试、装配等各个车间。近5000平方米的空间，加上研发、售后共50多人，可实现年产各类激光设备300多台，畅销全国各地及东南亚海外市场。

键恒设备的一大拳头产品，就是激光焊接机。为何选焊接？这要从2000年的广东“打工潮”说起，当时的赵炎明听在阳江刀剪厂工作的亲戚介绍：“在阳江最赚钱的工作，就是做焊接。”于是，这个农民家庭出身且“不安于现状”的少年来到阳江，入厂做了两年焊接工后，切身体会到焊接工序的辛苦和不易，特别是遇到天热时，焊接师傅在车间常常汗流不止。

“焊接是将刀身和刀柄融为一体的重要工序，那时的焊接行业大量缺人，同时又对技术要求很高，由于人工操作无法固定参数，所以每个师傅做出来的都不一样，有经验的老师傅日薪可高达400元。”头脑灵活的赵炎明心想改变现状，于是辞职出来做焊接行业的“包工头”，带着相熟的焊接师傅资源在阳东到处跑工厂、接订单，最高峰时曾带过300多名工人。

立志研发自动化设备替代人工

由于工人技术参差不齐，带着两三百名焊接师傅为行业提供技术服务的模式，依然存在较高风险，赵炎明在创业路上也吃了不少亏。偶然机会下，他结识了一名从东莞来的设备商，引进两台氩弧焊接设备来阳江，眼见效果不错，但对师傅操作技术要求高，仍旧无法摆脱对人的依赖。嗅到智能设备需求旺盛的商机后，2015年他决定自己做，“立志研发出能替代人的标准化、自动化机器”。

在摸清氩弧焊的原理后，赵炎明苦于不懂软件技术，无法把机器真正灵活地用起来。直到2017年，他结识了毕业于北京理工大学的高群业。酝酿两年后，两人决定携手研发出从软件开发到设备售后服务全链条打通的激光焊接设备。

在研发团队的强有力支持下，2021年，键恒设备成功申报国家版权局的计算机软件著作权证书——“6轴激光焊接机控制系统软件V1.0”，核心软件的成型和应用为该公司承接焊接加工订单提供强大支持。赵炎明回忆称：“最高峰时公司有40台焊接机，每日可加工5万把刀剪产品。因为加工利润高，所以开始不想卖设备，后来发现外面的设备卖得火热，但质量和技术没有我们的好。”

2021年，键恒设备率先打入江门市场，一年内面向当地的门把手和锅手柄生产企业卖出200多台设备。随后进军温州、揭阳、重庆、江门、湖北等地，设立销售公司和办事处，键恒设备产品凭借易操作、精度高、售后培训及跟踪服务到位等优势，逐渐在五金刀剪、家居用品、门锁五金、汽摩配件等行业焊接领域打响名气，多轴激光焊接机、三维激光切割机、焊接机器人工作站等主打产品远销日本、越南、印尼、埃及等国家。

向全自动化激光切割设备进军

2023年6月，出于快速发展需求，在阳东政府部门的大力支持下，赵炎明将公司搬迁至现在租用的新厂房，发展空间扩容4倍之多，整体产能也大幅提高。2024年，键恒设备产值同比增长15%。“2023年，美珑美利公司还将焊接加工放在我们厂里做，去年直接买了40台焊接机。我们的激光焊接机不需要高技能师傅去调试，能够自动生成焊接程序，在阳江刀剪行业的市场占有率高达8成。”赵炎明自豪地说道。

“现在一个月的激光焊接机销量有40多台。”记者日前走访键恒设备车间，现场相关负责人介绍，他们同时在抓紧生产首批针对阳江刀剪市场研发的全自动化切割设备，相比目前业内普遍使用的传统冲压机床，自动化切割的生产效率要高出三成以上。

从焊接到切割，虽然工序特性不同，但赵炎明的目标始终是将人工操作转向智能化。实际上，早在两年前，键恒设备已投入200多万元，布局研发自动化切割设备，由于激光焊接机销售火热，研发工作便临时搁置。直至去年跟金辉公司交流，他才知道行业对安全性高、效率高、精度高的切割设备需求强烈，于是抓紧重启项目。

高级工程师、键恒设备副总经理高群业介绍，公司投入了大量的人力、物力开发了针对阳江刀具行业所需的全自动化激光切割工作站，实现了板材的自动上料、高速高精度切割和自动化下料的全自动化生产，目前项目正如火如荼地进行中，预计在5月即将完成阳江首套的全自动化五金刀剪下料示范产线，助力刀剪企业进一步提升生产效能。

相比市面上现有的大型自动化切割机，键恒设备致力于“把设备做小、把精度拉高、把效率提升”。赵炎明介绍，相比其他大型产品，阳江刀剪生产对切割的精度要求更高，所以他们在研发阶段将切割台长度大幅减少，采用高速高精度切割方案，同时缩短单趟切割里程，实现节省物流、提高精度的效果，力争替代冲压机床，对刀剪行业作出更大贡献。

文/图  阳江日报记者 许倩