高质量发展看阳江

■ 阳江日报记者/陈思捷 

2500吨级龙门吊巍然矗立、6万平方米的联合车间机器轰鸣、深水港池正进入施工冲刺阶段……走进阳江滨海新区（阳江高新区）的天顺海工阳江基地，智能化生产线高速运转，巨型构件有序排布，工人们正有序开展导管架分段组装、构件焊接、防腐涂装等作业。这座重型风电海工基地，自今年4月试投产以来，正以硬核智造实力为阳江加速打造国际风电城、建设“绿能之都”注入强劲动能。 

5月12日，记者实地探访项目现场，345米长的厂房开阔通透、布局规整，下料切割、组对焊接、防腐喷涂等各环节分工明确，4条标准化生产线同步并行、联动作业。偌大的生产厂区内，一线作业人员并不密集，随处可见智能化、自动化生产设备，以机器换人、智能增效彰显现代化海工制造硬核实力。 

走出生产车间，宽阔的户外堆场气势恢宏，两台大型龙门吊并肩矗立，其中2500吨级龙门吊尤为亮眼。该设备跨度达120米、起吊高度100米，是粤西地区首台突破2500吨级起吊能力的大型海工装备，可轻松满足超大型海上风电构件吊装作业需求。依托优越临港条件，基地配套建设两个专用港池、三个生产泊位，自有泊位具备停靠5万吨级船舶条件，构建起“制造—总装—出海”全链条无缝衔接格局。完善的“一站式”生产发运体系，大幅缩减物料转运、构件等待周期，既显著提升生产交付效率，也从流程上筑牢产品品质稳定性。 

“项目2025年动工建设，目前已进入试投产阶段，全面实现高效率运行。”天顺海工阳江基地厂长涂伟介绍，天顺深耕风电装备制造领域多年，其市场占有率与累计交付量稳居行业前列。阳江基地按照世界领先的海洋工程行业标准建设和运营，可规模化批量生产海上风电导管架、漂浮式基础、海上升压站、换流站、海洋牧场及海洋油气装备等多类高端海工产品，全面适配南海深远海风电开发多元需求。 

阳江基地承载着天顺风能集团“陆转海”的标杆使命。涂伟坦言，相较于传统陆上风电塔筒制造，南海深远海海工装备制造难度大幅提升，海域台风频发、海况复杂，对产品结构强度、抗风浪能力、长效防腐性能都提出极高标准。为此基地深耕技术研发，在精密焊接工艺、长效重防腐涂层、海工结构轻量化设计、智能健康监测等领域实现多项关键突破。这些创新成果不仅降低工程建设成本、提升装备服役可靠性，更为阳江集聚风电科创资源、打造国际风电城筑牢技术支撑。 

依托阳江港口区位优势与日趋完善的海上风电全产业链基础，天顺海工阳江基地将着力布局华南地区、辐射国内外市场。“我们紧抓‘双碳’战略机遇，一手抓在手订单交付，一手对接粤港澳大湾区及国内外深远海风电项目。”涂伟表示，后续基地将陆续启动多个大型海工项目。随着产能逐渐释放，基地将带动本地上下游配套企业协同发展，进一步完善阳江海上风电产业链，提升产业集聚度与竞争力。 

放眼长远发展，基地绿色转型与产能扩容同步推进。基地将在今年启动光伏建设，持续优化用能结构，全力打造“零碳工厂”标杆。同时在下半年谋划二期工程建设，重点拓展漂浮式海上风电装备、海工模块产能，不断丰富高端海工产品矩阵，推动阳江海上风电产业向高端化、智能化、绿色化提档升级，为阳江加快建成全国领先的深远海海上风电产业高地贡献力量。