工人正在对用来制作风电设备的钢板进行打磨。 袁荣泽 摄

■ 阳江日报记者/陈思捷

伴随着机器轰鸣，8条智能化生产线开足马力赶订单，300余名工人们各司其职，下料、卷板、回圆、组对、焊接……各项工作有条不紊地进行。5月19日，记者走访广东粤水电新能源装备有限公司了解到，该公司加大研发力度和工改投入，投入3000多万元引进一批智能化设备，同时推进扩产能与优化生产布局，实现海陆订单分区，以适应深远海风电装备制造不断提高的生产需求。

走进生产车间，各类钢板原料整齐码放，一个个长短不一、粗细不同的大钢筒遍布生产线，工人们正耐心地对它们进行焊接与打磨。车间内智能化改造成效显著：在最新投用的卷板机上，一块近20厘米厚的钢板被缓缓压弯，形成直径超8米的弧形塔节。ME600/300通用门式起重机正忙碌作业，其具备600吨起吊能力，符合深远海大尺寸风电塔筒生产安装条件。

据了解，自2017年投产以来，粤水电新能源装备已构建起覆盖塔筒、钢管桩等海工装备的完整产业链，年产能达15万吨、年产量近300台套，产品广泛应用于广东及周边省份风电项目。  

“今年是阳江海上风电产业蓬勃发展的一年，随着青洲五、青洲七等多个大型海上风电项目全面开工建设，公司迎来了订单高峰期。”该公司副总经理陈浩介绍，目前我们的生产订单已经排至今年9月份，8条智能化生产线全部满负荷运转，工人们正加班加点确保按期交付。

陈浩表示，近年来，阳江海上风电项目逐步走向深水区，风场水深越来越深，叶片长度不断刷新纪录，单机容量向着兆瓦级巅峰迈进，对于风电装备制造而言也是不小的挑战。“大直径的塔筒意味着生产设备、工艺也要持续更新。” 

他表示，公司目前还在积极推进扩产能工作，计划打造专门的海上风电装备生产车间，厂房由过去的30米拓宽至46米，同时启动新一轮技术培训计划，不断提升员工技能，精准契合海上风电向深远海挺进的发展需求。

从5.5兆瓦到16兆瓦，粤水电终紧跟行业技术迭代步伐，通过自主研发与设备升级双线发力，一方面斥巨资引入大批智能化设备，另一方面自主研发创新技术，实现生产效率与产品质量的双跃升，为承接更高容量、更大直径的风电塔筒订单筑牢根基，以技术创新力量推动产品转型升级，斩获了更多新订单。

“我们也在不断延伸拓展业务范围，力争走出国门、走向世界。”陈浩表示，粤水电已获得DNV体系认证，标志着公司具备了承接海外风电装备制造业务的资质。公司目前正与港口工业园上下游企业开展项目合作，将强强联手、抱团出海，不断提升“阳江制造”风电装备的影响力。

“这几年落户阳江的风电企业越来越多，港口工业园内从零星几家到遍地开花，能深切感受到产业链条愈发完善、竞争力更加强劲。”作为首批落户我市的海上风电装备制造企业，亦是产业链的参与者、见证者，陈浩感慨万千。他表示，短短几年间，产业链从基础配套到全链条协同的蜕变，上下游企业间的技术共享、资源互补日益紧密，阳江海上风电产业的集聚效应与日俱增，市场竞争力持续攀升。

如今的阳江，已构建起涵盖研发设计、装备制造、安装运维的完整产业链体系。粤水电将紧抓“双碳”战略机遇，持续加大研发投入，不断提升产业技术水平和创新生产能力，为阳江加快打造“绿能之都”贡献力量。