2024年10月，在第136届广交会上，平日“低调”的许开盛着实“高调”了一把。他通过践行产业科技互促双强，推动阳江五金刀剪行业影响力实现新突破，代表阳江制造品牌勇夺全国刀剪行业的第一项吉尼斯世界纪录，彰显传统产业里源源不断迸发的新质生产力。

■ 文字/阳江日报记者 许 倩  许晓峰    ■ 图片/阳江日报记者 宋福亮

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许开盛接受本报记者专访。   宋福亮  摄

创业几十年，却秉持“奋斗的人生永远年轻”。在阳江刀剪圈里，许开盛和他一手创立的广东盛达工业集团有限公司（以下简称“盛达集团”）堪称“行业老牌”。为改变农村家庭的清贫境遇，许开盛18岁上街做小商贩，赚到创业本钱后，紧随改革开放浪潮大胆开办工厂。从跟全国打火石大小厂家PK，到征战海外欧美市场占得一席之地，他始终坚持以实体经济为本，历经40多年商海沉浮，不曾离开过阳江制造业一线。近年来，盛达集团相继荣获“中国打火石中心”“中国厨师专业刀中心”两大国字头称号。

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1“农村仔”进军打火石行业

记者：您觉得是创业改变了自己的命运吗？

许开盛：我是从农村走出来的，老家在阳东区东城镇丹载村，是地地道道的农民。我也曾跟着家里人插秧种田，切身体会过农民面朝黄土背朝天的不易，所以，我更想找机会走出去，不被土地困住，改变农民儿子的命运。

我很爱看书，特别是看一些名著和其他历史、文学类小说，商业管理方面的书籍也看，我还养成了写工作日记的习惯。我头脑转得比较快，顺应改革开放的时代浪潮，年轻时便有经商意识，摆过地摊，做过小贩。1983年，积累到第一桶金后，我租了村里一间简陋的平房，开始办厂。

后来，生意一步步做大，厂房从农村搬到了市区，前后换了六次厂房，到现在盛达集团落户阳东北惯，厂房面积扩至10万平方米，员工数量也从最初手工作坊的几十人，增至现在的五六百人，自动化程度不断提升，生产模式和产品质量都发生了翻天覆地的变化。如今，盛达集团以打火石和厨刀两条生产线并行发展，产品主要出口欧美市场。

记者：最初创业，为何选择打火石行业？

许开盛：打火石是一种人造合金，内含铈、镧等稀土金属，它是下游生产加工打火装置的核心零部件，相当于打火机的“芯片”。国内最早做打火石的是在上世纪50年代，以上海、内蒙古包头市等地为主产区。到了80年代，阳江兴起十几家打火石厂，当时打火石生产方式还比较古老，入行门槛不高，订单也不愁，关键是生产原料能保证稳步供应。

1983年在农村设厂后，1984年我就直接跑到内蒙古买原料。当时政府部门对稀土金属交易实施管制，一般的打火石厂每次只能买到几百斤，而我到外地采购，一买就是好几十吨。加上我的工艺、磨具、设备都跟别人不一样，所以打火石的品质和产量都可圈可点。规模化生产降低了成本、保障了质量。

但要继续做大产能、提高竞争力，技术和设备是关键。激烈的市场竞争下，大部分打火石企业倒闭。当时，上海有一家国企打火石厂是与日本企业合资的。2000年左右，我看中他们的产品质量，恰巧这时因体制改革和市场销售急剧下滑，企业遇到很大的资金断裂危机。我通过行业推荐，当年便注资了200万元入股，可惜不够一年，这家合资企业也无法抵挡破产的命运。于是我全资抵扣了整套日本进口火石生产线、图纸和技术。经过3年时间，我熟练掌握核心配方工艺，公司逐渐打开打火石市场。

2敢闯敢干不断求新求变

记者：如何做到打火石销量全球第一？

许开盛：虽然我没上过大学，但工厂就是我的大学。我不怕脏、不怕累，什么都学、都肯干。多年在工厂的历练，让我变成一个“技术男”，现在做打火石已经是炉火纯青。打火石质量好不好，主要体现在手感，我一摸就知道。通过设备创新、工艺创新，公司逐步淘汰早前从上海收购的日本生产线，而是自主研发了升级版的自动化生产线，推动打火石的产量和质量同步提升，产品不良率低至0.5%，机械化程度超过80%。

2014年，盛达集团荣获“中国打火石中心”称号。如今，公司每年生产和销售的打火石总量约占全球市场规模的七成之多，可以说是这个行业的“隐形冠军”。能做到这个成绩，背后是科技创新赋能降本增效。

以筛选车间为例，每公斤打火石约有7000个，传统的方式是用人眼识别良品和不良品，难免出现直径长度不准确等质量问题。2019年，公司自主研发人脸识别筛选机，将打火石标准尺寸参数输入电脑，通过6个摄像头实现360度立体化筛选识别，不仅解决了产品质量统一性的问题，而且车间所需工人数量从50人降至2人，真正实现机器代替人的现代化生产模式。

记者：商海沉浮，想必你也是历经重重风浪？

许开盛：从农村小作坊到销量“隐形冠军”，过程充满很多艰辛，特别是做外贸生意要考虑错综复杂的国际市场。企业既要考虑市场的变化，更要紧跟和迎合趋势。

公司生产的打火石约有七成销往欧洲，因为在欧洲、南美的高原极寒地带必须用打火石才能打着火。但由于烟税有所提升、电子烟应用推广、健康影响等各类因素导致抽烟人群数量减少，打火石存量市场呈逐年萎缩趋势，增量市场也不大。这就要求企业创新求变，推出更多新产品，提升产品附加值。

近年来，国内外户外露营需求增多，公司专门研发了户外专用打火石，可应用于不锈钢刀片配套和户外救援、露营野炊等场景。仅这个户外打火石单品，每年销量规模就超过1000万元，不仅弥补了传统打火石销量的下滑，而且带动了刀具销量的提升。

3五年磨砺书写人生最厚重一笔

记者：为何坐稳打火石“一哥”后进军刀剪圈？

许开盛：在阳江刀剪产业蓬勃发展的影响下，我从1998年开始生产刀具，当时投资了1000多万元，从6000多平方米的厂房起步，以十八子品牌为榜样，想做一把能媲美十八子的好刀。一开始定位做内销，但由于市场经验不足、产品类型单一，导致出现货款收不回、大批货积压等问题，客户各种投诉、退货，起步非常艰难。

2002年起转型做外贸，经营逐渐好转，当时阳江刀厂还不算很多，我在国道沿线投了许多户外广告，请明星代言，盛达名气逐步扩大，加上产品品质过硬，逐步得到了许多外国客户的认可。

既然走上了做刀这条路，我就要把事情做好。尽管外贸竞争逐年白热化，但好的品牌依旧能吸引客户主动来找厂家，我梦寐以求的，是做成一个像德国双立人一样的大品牌。随着外贸业务稳步发展，2017年，我想重新进军国内市场，于是成立苏仕兰公司。2018年，我聘请在国内从业多年的高级工程师和专家做研发带头人，旨在打造质量好的刀剪产品。

记者：拿到首项吉尼斯世界纪录经历了怎样一个过程？

许开盛：一把好的厨刀，质量不外乎锋利性和持久性，但越是锋利的刀刃越难长久维持。如何让矛盾的两个参数实现统一，达到产品性能的极致？在确保好原材料的前提下，关键还是设备和工艺。2020年起，我决定做一把“世界认可的好刀”，跟团队一起寻找技术突破口。

我们发现，美国售卖的一款剃须刀使用几个月后还很锋利，而我们国内生产的部分剃须刀最多使用一个星期便不行了。我带着这个难点找行家、专家分析，进行过数万次的试验，到那些外企同行打一次样都要花费2万元。没看到成效，觉得有些心痛。经过三年多一轮又一轮的试验、检测，我们不经意中发现“等温爆炸淬火热处理技术”是作为锋利耐切持久的关键所在，其他问题随之一一突破解决，并凭借“桑刀二号”厨刀斩获全国刀剪行业的第一项吉尼斯世界纪录——“最高刀刃锋利度保持力”。

五年磨一剑，我投入了所能投入的全部精力、财力、物力，这个过程让人刻骨铭心，背后曾失败过无数次，而这个纪录也成为我创业人生中最为厚重、最有纪念意义的一笔。在第136届广交会上，“桑刀二号”大放异彩，市场反响非常不错，目前客户意向订单金额超过1000万元。一个有2000家门店的美国客户，也乐意做我们这个产品的代理。

4坚持运动享受每天的工作

记者：得到世界第一的刀刃锋利持久力认证后，还有哪些目标愿景？

许开盛：阳江刀剪已成为扬名四海的城市名片，我非常热爱这个行业。记得在2001年中秋节后，公司账户只剩1万元，做打火石赚的钱全部用来填做刀的亏损，当时真的非常痛苦，甚至连家人也不理解我为什么要做刀。企业家不仅要对自己的企业有担当，更要考虑能为身处的行业做点什么、留下什么。

阳江做刀的老板很多，但没有谁会想到去申请吉尼斯世界纪录，并且能一直坚持下去、一步一步带着工程师走到底，我很庆幸做到了。阳江刀剪有深厚的历史积淀，但要在老产业里实现颠覆性的创新，难度非常大。这个世界第一的纪录，对阳江来说也是一个含金量十足的全新产业名片，值得持续推广应用，赋能文旅高质量发展。

“桑刀二号”项目算是刚刚起步，要把它做好还要花很多功夫，未来三年争取实现产品销量有全新飞跃，特别是推动做刀工艺再上新台阶，让盛达旗下苏仕兰刀具品牌享誉海内外。

记者：创业40多年，有想过退休吗？

许开盛：逆水行舟，不进则退，事物都是要继续向前而行的。我希望能竭尽所能，做出对社会有终身价值的产品，把自己能做到最好的东西留给下一辈，贡献给广大消费者。

从90年代开始，我坚持每天早上5点半起床运动，饭后也要运动，每天晚上11点半前必须睡觉，逢年过节都不会改变作息。每天我都坚持运动两个小时，哪天不运动反而觉得身体不舒服。记得2008年冬，阳江气温降至1摄氏度，我也仍然早起去爬山，可山上却没有看到一人，我和妻子两人占据了整个望瞭岭山头。其他时间，我都在工厂里上班，在工厂待一天，就享受一天的快乐。

刀剪行业市场竞争日益激烈，下一步，我希望结合“等温爆炸淬火热处理技术”，推动做刀工艺延伸到其他行业，比如能与化纤类企业合作，帮他们解决化纤性能不耐高温等难题