威特动力的技术人员正在生产车间调试数控机械。 李向东 摄

来源/阳江日报 记者/许  倩

今年年初突如其来的新冠肺炎疫情给经济社会带来不小冲击，我市传统五金刀剪产业亦不例外。面对困难，阳江市威特动力有限公司（以下简称“威特动力”）提前布局，在疫情影响下业绩与产能实现逆势增长。

疫情下订单不愁产销两旺

5月19日，记者走进威特动力位于阳东万象工业园内的新生产车间，随处可见一线工人忙碌作业的景象。

“今年复工初期，我们就把新老工厂合并在一起，生产厂房扩大了4倍左右，车间员工增至七八十名，有效整合资源也使整体生产效率比原来提高了20%至30%。”威特动力常务总经理沈国辉告诉记者，早在去年，他们就判断今年是行业集中更换新器械的关键节点，市场需求有望增大，所以提前计划扩大产能，复工后立即付诸行动。在1500多平方米的老厂房，威特动力原先每月只能生产三四十台设备，出货周期曾经长达半年；而在工业园租赁的六七千平方米车间内，一个月出货数量增至近百台，交货期也变成如今的30天至45天。

据介绍，去年，威特动力的总产值约3000万元，其客户群体除了十八子、美珑美利、盛达、安佳乐、海联等阳江大中型五金刀剪生产商，还有如张小泉等浙江、江苏、福建的外地企业和全球多个国家、地区。其中，卖得最好的一款数控精密单面研磨刀设备去年销量达五六百台。

“去年年底前客户订单加上复工期间客户新下订单，目前我们的订单可生产至7月。如果没有疫情，订单数量会更多。”沈国辉表示，因为疫情暴发，其公司有一家客户上百台订单被无奈延迟。但得益于产品的技术优势，订单数量不断增长，公司目前工作量很大，各地客户催得紧，厂里经常需要半夜出货。

创新升级是成功“秘诀”

“威特动力公司是我市的五金刀剪器械生产重点企业。”阳江市五金刀剪行业协会秘书长何计友说。说到公司设备产销两旺的“秘密”，沈国辉介绍，1990年，公司创始人兼董事长黄计高率先引进台湾先进液压控制技术和液压装置，成功研制出国内第一台“T300自动液压双面研磨机”；通过不断创新与升级，2010年研制出国内第一套自主数控系统《嵌入式五金工业六轴智能运动控制系统》；2019年与机器人厂家联手打造“精密数控研磨机自动上下料设备以及系统”，加快推动刀剪行业自动化，既提升了企业生产效率，又改善了工人生产环境。如今，越来越多的阳江厂商和外地刀剪企业都慕名而来购买他们的设备。

威特动力历经长达30年专注自主研发创新的“赶超”之旅， “从两轴到六轴，所有设备的核心研磨系统可享售后保修12年，磨头主轴、整机导轨等核心零部件保修3年，是技术自信给了我们对市场的自信！”谈及下一步发展计划，沈国辉表示，疫情过后经济或将反弹，市场需求有望进一步增大，威特动力将继续专注磨削领域，开发更多功能产品。